锻造对锻件金属的组织和性能有什么影响？

锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则会严重影响锻件的性能，降低成品的使用寿命，甚至危及安全。因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷，应采取相应的工艺对策，加强生产全过程的质量控制。

锻造对金属组织和性能的影响在锻造生产中，除了锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中的性能要求，主要包括：强度指标、塑性指标、冲击韧性、疲劳强度、，断裂韧性、抗应力腐蚀性能等拉伸性能、耐久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能。

锻造的原材料有铸锭、机车车辆、挤压件和锻坯。机车车辆、挤压车辆和锻造车辆分别是经过轧制、挤压和锻造的铸锭半成品。在锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以改善原材料的组织和性能

研究结果如下：

1、打破柱状晶，改善宏观偏析，将铸态组织转变为锻态组织，在适当的温度和应力条件下焊接内部气孔，提高材料的密度；

2、通过锻造形成铸锭的纤维组织，通过轧制、挤压和模锻获得合理的纤维方向分布；

3、控制晶粒尺寸和均匀性；

4、改善第二相的分布（如莱氏体钢中的合金碳化物）；

5、通过变形或变形来加强结构。

由于上述结构的改进，也提高了锻件的塑性、冲击韧性、疲劳强度和耐久性能，然后通过对零件的最终热处理，可以获得零件所需的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。