油缸活塞锻件的详细工艺步骤

2024-03-21

油缸活塞锻件是支撑活塞工作的重要连接部件,广泛应用于气缸、气缸等运动执行部件。在锻压活塞杆的过程中,有一个特殊的工艺,只需要将活塞杆锻件的前端加热到1050℃——1200℃,不需要加热整个杆体,既节省了热能,又节省了电能,保证了锻件的强度,缩短了锻压时间,降低了锻压压力。

油缸活塞锻造的详细工艺步骤如下:

1、锻件前端加热:将锻件前端加热到适宜的温度范围,即1050℃- 1200℃。

2、加料:将加热后的锻件插入工件千斤顶,确保锻件前端位于定模与主动模之间。然后,第二个气缸开始夹紧锻件,为随后的锻造过程做准备。

3、锻头:先启动气缸,将顶块模调整到与锻件前端相对应的位置。然后,启动主气缸带动滑块和顶块模具到锻件前端进行锻造,从而锻造锻头。

4、后拉、侧移:锻件完成后,主气缸带动滑块和顶块后拉,使顶块模具远离锻件头部。随后,通过气缸取出顶块模,同时将切模移动到锻头对应的位置。

5、将锻件头推向裁模边缘:此时通过第二气缸释放动模,使锻件向前移动并推向裁模边缘。然后,再次将动模推紧,以确保锻件头与切削模紧密贴合。

6、切边:启动活塞杆专用锻造液压机主缸,带动滑块向前,使切模切出锻头的闪边。

7、滑块复位:修边操作完成后,启动主气缸,将滑块和上块模、修边模复位到初始位置。

8、拆下锻件:最后,松开动模,从工件千斤顶上拆下锻件活塞杆锻件。

整个过程注重节约能源和提高效率,同时保证锻件的强度和质量。这种锻造方法不仅优化了生产工艺,而且降低了生产成本,为现代工业中油缸活塞锻件的生产提供了有效的技术支持。

左轴头锻件

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