锻造件常用的原材料

锻造件常用的原材料主要包括以下几种：

一、碳素钢和合金钢

碳素钢：指含有一定量的碳，且不添加其他合金元素的钢。其硬度和强度随含碳量增大而增大，塑性则随含碳量增大而减小。

合金钢：在碳素钢的基础上添加了一种或多种合金元素（如铬、镍、钼等）的钢。根据合金元素的总质量百分比，合金钢可分为低合金钢（合金元素总质量<5%）、中合金钢（合金元素总质量在5%~10%之间）和高合金钢（合金元素总质量>10%）。其中，低合金高强度钢的使用允许应力比碳素结构钢高1.4倍，主要用于工程机械、船舶、桥梁、高层建筑、锅炉及压力容器等领域；中合金钢具有耐磨、耐腐蚀、耐低温和耐高温等特性；高合金钢冶炼工艺复杂，成分控制严格，精炼时间长，只占钢铁总产量的一小部分，但其在淬火回火后硬度较高，按特性和用途又可细分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢等。

二、有色金属及其合金

铝及铝合金：铝锻件是一种轻质高强度的机械零件，具有良好的成型性、可焊性、抗腐蚀性能、导热性和导电性能等优点，广泛应用于航空航天、汽车、钢铁、电力、船舶等工业领域。

铜及铜合金：铜合金流动性、加工性好，强度高、韧性强、可塑性好、耐磨、耐腐蚀、导热性好、导电好、机械性能高，同时又具有很好的装饰作用，被广泛应用于钟表、装饰材料、电子电气设备、连接器、热交换器、水龙头、水暖、航空航天、船舶、海洋工业、核能、汽车、轨道交通、建筑等行业中。铜合金的锻造温度范围为150~200℃之间，根据成分和用途的不同，铜合金又可分为黄铜（由铜和锌组成）、青铜（在纯铜中加入锡或铅）、白铜（以镍为主要添加元素的铜基合金）等。

钛及钛合金：钛合金强度高、耐蚀性好，并且耐热性高，但工艺性能差、切削加工困难、抗磨性差，且生产工艺复杂。钛合金锻件具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀等优良性能，在航空航天领域应用广泛，如飞机的发动机叶片、机身结构件等；在医疗器械领域，由于其良好的生物相容性，也被用于制作一些植入人体的器械，如人工关节等。

镁及镁合金：镁合金锻件具有重量轻、比强度和比刚度高、减震性好等特点，常用于航空航天、汽车等领域。在航空航天方面，镁合金可用于制造一些对重量要求苛刻的零部件；在汽车制造中，镁合金有助于减轻车辆重量从而提高燃油经济性，例如汽车的轮毂等部件就可能采用镁合金锻件。

三、高温合金

铁基高温合金：采用锻造或轧制方式完成，但由于其塑性区相对较窄，所以锻造难度会相对较大，不同材料的加热温度、开锻温度与终锻温度都有严格的要求。

镍基高温合金：具有耐高温、耐腐蚀、高强度、高韧性、高温氧化性能好等优点。镍基合金锻件具有很高的综合性能，广泛应用于石油、航空航天、化工、核能等领域。

钴基高温合金：同样采用锻造或轧制方式完成，具有优异的耐高温和耐腐蚀性能，适用于高温和腐蚀环境下的应用。

综上所述，锻造件常用的原材料种类繁多，选择时需要根据具体的使用环境和性能要求来确定。